一颗颗青红相间的“妃子笑”顺着传送带“爬”上生产线，达到标准的大果才有资格“泡”上冷水澡，小果则顺着筛孔“跳”进收纳筐……这样的荔枝标准化自动化加工生产线，你见过吗？

　　“今年龙门荔枝大获丰收，这台设备可帮了我们不少忙！”5月12日上午，在定安县龙门镇光辉岁月荔枝果园内，定安光辉岁月共享农庄总经理周庆丰指了指一台集荔枝清洗、保鲜、分拣、包装功能于一体的自动化设备。

　　周庆丰说，荔枝是一种娇嫩的水果，其采摘后的保鲜包装一直是行业产业链中的一大“难点”，而这个过程也是决定荔枝最终品控的关键。

　　“传统方式往往存在成本高、保鲜效果不稳定、标准化差等问题，为了破解这些难题，我们今年尝试使用自动化加工生产线设备。”周庆丰说，这样的荔枝采后标准化加工运作目前在国内荔枝行业还不多见。

　　一颗采摘后的龙门荔枝要如何才能登上发往全国各地的快车？其中的流程可大有讲究。

　　“首先是清洗和初级预冷。”在自动清洗区，一颗颗荔枝果经过“冲澡”慢慢地“爬”上加工生产线。“这个步骤看似简单，但可以有效地去除荔枝表面的杂质和灰尘，降低后期运输中的烂果、坏果率。”光辉岁月荔枝果园分拣员李从芳介绍。

　　紧接着，荔枝果顺着传送带进入自动分拣区，由机器进行标准化筛选，不同重量、大小的果实将被自动分类，进入各自的流水线。这个过程不仅可以避免人为筛选的误差，还能满足订购商对荔枝果不同大小的需求。

　　经过了清洗和筛选，荔枝果终于来到自动保鲜区。在这个环节，荔枝可以舒舒服服地享受一次15-20分钟的“冷水浴”。“这也是生产线上的最关键的环节。”周庆丰解释道，这个“冷水浴”其实是为荔枝果进行二次降温锁鲜。相比于传统的人工加冰降温，自动化设备可以节约大量的用冰成本及损耗，数控温度的稳定性也更能让果实的品质得到保障。

　　“从初级预冷步骤使用的常温水，到二级降温阶段的约8℃冷水，再到后期包装封箱时的加冰保鲜，这样循序渐进降温的过程，比过去常用的极速降温更能锁住荔枝的鲜味。”果园工人朱日兰说。

　　“泡”过冷水浴，经过人工分拣，一颗颗饱满的荔枝果最终来到了包装区。不同于以往常见的人工称量，记者在现场看到，果实顺着传送带自动进入称量漏斗，当计重达到5公斤后，漏斗便自动开闸，荔枝立马“跳”入漏斗下方的包装箱内，整个流程基本无须人工操作。

　　“这样一条标准化的加工生产线每小时能处理1.5吨至2.5吨荔枝。”周庆丰以处理6吨的荔枝果为例给记者算了一笔账：如果是过去的纯人工处理大概需要30个人操作一天，而依托自动化加工生产线设备，8个人用三四个小时就能完成，一年下来，能为企业节省大约35万元的开支。

　　相比于经济效益，周庆丰更看重这条标准化生产线推动当地荔枝产业发展巨大的价值。“一方面，它能实现荔枝采后的标准化运作，保证龙门荔枝品质的稳定；另一方面会提高当地果农加入荔枝产业积极性，这两点对推动龙门荔枝产业转型升级乃至打响龙门荔枝品牌都极为重要。”周庆丰说。

　　据悉，龙门镇自20世纪90年代初开始发展荔枝产业，经过多年发展，该镇在荔枝产业品牌化、优质化、管理化等方面不断深耕，通过数字化监控、智慧化管理、加强果农技术培训等方式持续推进荔枝产业高标准建设，以科技赋能助推乡村振兴。目前龙门镇荔枝果树种植面积约8000亩，预计今年年产量约1200万斤，产值可达6000万元。